ВОЗ

Jan 26, 2024

Технология совместного впрыска существует уже более трех десятилетий, но недавно превратилась в основную альтернативу для производителей, занимающихся переработкой пластмасс. Поскольку требования потребителей продолжают меняться, а соответствие государственным стандартам экологической устойчивости для пластмасс становится все труднее достичь с помощью стандартного моно-литья под давлением, альтернатива совместному впрыску заставляет производителей по всему миру уделять более пристальное внимание.

Компания Milacron стала пионером в использовании технологии совместной инъекции, начиная с 1990-х годов. До того, как совместная инъекция была использована в пищевой промышленности и производстве напитков, эти переработчики использовали монослой специальных и дорогих материалов, включающих барьеры, которые уменьшали проникновение газа, влаги или света, чтобы продлить срок хранения продуктов. При совместном впрыскивании эти высокопроизводительные барьеры сводятся к минимуму, они впрыскиваются в средний слой и составляют менее 2 процентов от общего веса детали. Это не только обеспечивает значительную экономию, но и позволяет отлитым под давлением деталям повторно поступать в поток вторичной переработки.

В настоящее время индустрия промышленной упаковки отвечает на запросы клиентов, используя эту альтернативу совместной инъекции в ответ на предстоящий Пакт США о пластике, который включает в себя четыре цели по борьбе с пластиковыми отходами, намеченными на 2025 год. повторно измельчить материалы в основной слой.

Когда внешний вид формованной детали имеет решающее значение, производители используют совместную инжекцию для заполнения внутреннего слоя детали смолой PCR (или перешлифовки), сохраняя при этом привлекательность внешнего слоя с использованием первичной смолы.

Совместная инъекция — это возможность вводить один материал между другим в виде полностью инкапсулированного внутреннего слоя. Это одновременный впрыск двух материалов в один трехслойный поток расплава. Самый простой способ представить этот процесс — «формование сэндвича». При совместном впрыскивании в одну и ту же форму впрыскиваются разные полимеры, создавая эффект сэндвича. Материал оболочки в верхнем и нижнем потоке расплава (обычно исходный) и поток расплава материала сердцевины формуются вместе. Проще говоря, совместная инжекция позволяет получить пластиковую деталь с внешней оболочкой и внутренним «сердцем», слитыми в одно целое.

В упаковках для пищевых продуктов или напитков материал оболочки (слой, контактирующий с пищевыми продуктами) обычно представляет собой стандартную первичную смолу, а сердцевина обычно представляет собой смолу с барьерными свойствами, которые предотвращают передачу кислорода, углекислого газа или влаги через стенки контейнера.

Правильное размещение барьерной стенки в упаковке продуктов питания и напитков имеет решающее значение, и именно поэтому совместная инъекция является таким жизнеспособным вариантом для этого применения. «Обычно барьерный материал намеренно составляет очень небольшой процент от общего объема контейнера из-за высокой стоимости барьерного материала. Размещение внутри боковой стенки должно строго контролироваться», — сказал Энди Стирн, генеральный директор Advanced Systems компании Milacron, опытного OEM-производителя, занимающегося производством и распространением оборудования и решений для обработки пластмасс.

Эффективная барьерная система совместного впрыска может обеспечивать такую ​​же эффективность крупносерийного производства и время цикла, что и стандартная однослойная деталь, отлитая под давлением, за счет одновременного впрыска. Благодаря достижениям в области материалов из смол и барьерных слоев, владельцы торговых марок, которым нужна прозрачная упаковка для потребительских товаров, по-прежнему могут добиться превосходной прозрачности.

Ячейка машины для совместного литья может включать в себя машину для литья под давлением различных материалов, по меньшей мере, с двумя цилиндрами. Компания Milacron предлагает это в качестве опции для новых машин, а стандартную одноразовую машину можно модернизировать с помощью вторичного вспомогательного блока впрыска E-Multi™ от Mold-Masters.

Еще одним компонентом, предлагаемым компанией Mold-Masters и который может иметь решающее значение в процессе совместного впрыска, является интеграция горячеканального канала. Эффективное применение горячеканальных систем не только обеспечивает точный одновременный контроль потока расплава, но и обеспечивает правильную последовательность впрыска – процесс, критически важный в упаковке пищевых продуктов, где основной материал должен быть закрыт.