Автоматическая машина для производства замороженного картофеля фри
Базовая информация.
Модель №. | КС-1000 |
Система контроля | Ручной или ПЛК |
Доставка | 15-30 дней |
Гарантия | 1,5 года |
OEM | Ориентированной на клиента |
Материал | Нержавеющая сталь |
Транспортный пакет | Деревянная коробка |
Спецификация | Нержавеющая сталь |
Товарный знак | КС |
Источник | Шаньдун, Китай |
Код ТН ВЭД | 8438800000 |
Производственная мощность | 30 комплектов/месяц |
Описание продукта
Полностью автоматическая машина для обработки картофельных чипсов, линия по производству картофеля фри
Описание: Картофель имеет хорошую пищевую и экономическую ценность и широко используется в пищевой промышленности, производстве крахмала и т. д. А в нашей повседневной жизни замороженный картофель фри и картофельные чипсы являются самой популярной закуской для масс людей. Чтобы адаптироваться к растущему рыночному спросу на замороженный картофель фри и картофельные чипсы, быстро развивается линия по производству картофельных чипсов и замороженного картофеля фри. Объектами инвестиций для инвесторов становятся линия по производству картофельных чипсов и линия по производству замороженного картофеля фри.
Производственный процесс:
1. Процесс мытья и очистки: мытье и очистка свежего картофеля щеточно-вальцовой моечной машиной;
2. Процесс нарезки: нарезаем свежий картофель соломкой или ломтиками. Толщину ломтиков можно регулировать в пределах 1-15 мм. Размер полосок может составлять 6 мм*6 мм, 8 мм*8 мм, 10 мм*10 мм. корректируется клиентами.
3. Процесс стирки:
Процесс мытья предназначен для смывания картофельного крахмала с картофельных чипсов, что предотвращает его падение.
масло и сохранит длительный срок службы жарочной машины.
В то же время картофельные чипсы полностью погружены в воду, что предохраняет их от ферментативно-окислительного процесса.
потемнение, потому что аминокислоты могут воздействовать на сахар и придать ему черный и коричневый цвет.
4. Процесс бланширования:
Бланширование – необходимая процедура. После мытья картофельные палочки попадают в машину для бланширования, температура которой составляет около 65-90 ºC. Он может разрушить активность ферментов, а также улучшить и смягчить организационную структуру, которую можно легко высушить, а также предотвратить образование волдырей. Он может добавить гидросульфит натрия или пиросульфит натрия, чтобы сохранить хороший цвет.