Высокий

Nov 01, 2023

В фармацевтической промышленности грануляция играет ключевую роль в производстве твердых лекарственных форм, особенно из-за растущих затрат. Целью грануляции является образование более крупных агломератов из мелкого порошка. Агломераты могут состоять из фиксированных сухих зерен, причем каждое зерно представляет собой скопление частиц порошка достаточной прочности. Гранулы могут использоваться непосредственно в качестве фармацевтических препаратов или служить промежуточным продуктом при производстве таблеток или капсул.

LB Bohle машины и процессы предлагает широкий спектр решений по гранулированию. Портфолио компании по производству твердых веществ для перорального применения включает в себя как комплексные производственные системы, так и автономные машины.

Влажная грануляция с высоким усилием сдвига — это процесс формования грануляции, который успешно используется в фармацевтической промышленности на протяжении десятилетий. При грануляции с высоким сдвигом к порошкообразным частицам добавляется связующая жидкость в закрытом резервуаре, оснащенном мешалкой и измельчителем. Лопасть мешалки с высокой сдвиговой способностью и уплотнением гарантирует эффективную грануляцию. Образуются плотные гранулы.

Измельчитель предотвращает чрезмерный рост гранул и распределяет грануляционную жидкость по всему продукту.

Гранулятор GMA с высоким сдвиговым усилием компании LB Bohle был специально разработан для применения в фармацевтической и нутрицевтической промышленности. Благодаря многолетнему опыту работы в сфере технологических процессов гранулятор постоянно совершенствуется, стандартизируется и адаптируется к индивидуальным требованиям. Кроме того, он предназначен для крепления на стене.

Все грануляторы GMA, от лабораторных до крупных производственных масштабов, обеспечивают наилучшие условия для производства высококачественной фармацевтической продукции методом влажной грануляции.

Цилиндрическая технологическая чаша с двойными выпуклыми головками является сердцевиной GMA, а форма резервуара в сочетании с геометрией лопастей мешалки обеспечивает эффективное гранулирование.

Чаша соединяется с головной секцией посредством подъемных цилиндров с электроприводом, что позволяет опускать ее вниз, например, для осмотра.

Система грануляции GMA работает при давлении до 12 бар и устойчива к скачкам давления. Версия, устойчивая к скачкам давления, оснащена чрезвычайно прочными подъемными шпинделями резервуара, которые сохраняют герметичность резервуара даже в случае аварии. В головной части также имеется заливная горловина для гравитационной подачи. Распределительный шкаф также расположен непосредственно на машине – сзади.

Компактная конструкция модуля грануляции обеспечивает оптимальные результаты и включает смеситель с высоким усилием сдвига и сушилку с псевдоожиженным слоем, расположенные рядом, с промежуточным этапом просеивания.

Уменьшилась не только ширина, но и высота установки. Например, благодаря новому подъемнику для фильтрующего блока внутри процессора с псевдоожиженным слоем BFS можно избежать отверстия в бетонном потолке для установки оборудования. Нет необходимости в длинном пневмоцилиндре, который выступал бы за пределы технологической башни. Кроме того, впускная камера имеет уменьшенную общую высоту. Благодаря плоскому тангенциальному воздухозаборнику оптимизирован поток воздуха в нижней части распределителя. Низкое положение многофункционального выпускного клапана обеспечивает удобство работы во время подачи и выгрузки. Высота передаточной трубки от конического сита BTS к BFS обеспечивает транспортировку влажных гранул в превосходной эргономичной и технологической форме. Трубка очень короткая, прямая и гладкая внутри. Такая схема перекачки в сочетании с многофункциональным клапаном обеспечивает беспрепятственный поток без колен и изгибов. Платформа, которая характерна для традиционного двухуровневого оборудования и требует частой очистки, в концепции LB Bohle не требуется.

Когда требуется текучесть продукта в виде влажных гранул, обычно его невозможно снова псевдоожижать без механической обработки. Конструкция тангенциального сита практически исключает засорение материала. Переход между выходом мокрого гранулятора GMA и тангенциальным ситом BTS является прямым и не имеет никаких сокращений. Материал падает на неперфорированное дно сита под действием силы тяжести. Отсюда оно перемещается крыльчаткой через сито, вертикально расположенное в цилиндрической части корпуса сита. Таким образом, продукт течет по касательной внутри трубки в том же направлении, что и транспортируемый воздух, по неизвилистому пути. Это обеспечивает идеальную дозировку продукта внутри линии передачи.